Главная » Статьи » Ортопедия

5.Сколы керамики. Качественный обжиг и согласование коэффициентов термического расширения (КТР) сплава и керамики
   Качественный обжиг и согласование коэффициентов термического расширения (КТР) сплава и керамики   
   Думаю не ошибусь, если скажу, что каждый из коллег на практике сталкивался с проблемой сколов керамики. В данной статье речь пойдет о факторах, способствующих возникновению сколов и о способах их предотвращения.
   Важную роль в получении качественного результата играет подбор “согласованных по коэффициенту термического расширения” пар сплава и керамики.
  Клинические аспекты
   Существует множество неблагоприятных факторов, которые могут стать причиной сколов фарфора:
   • плотные окклюзионные контакты в полости рта пациента, завышение прикуса и отсутствие состояния “физиологического покоя” (сколы керамики, вследствие “постоянного напряжения” верхней и нижней челюсти);
   • бруксизм (наличие сегмента скрежетания зубов “во сне” и сколы фарфора вследствие отсутствия защитной “ночной” каппы).
  Лабораторные аспекты
   Помимо клинических факторов, существенное влияние на образование сколов фарфора оказывают нарушения технологии в процессе нанесения керамики:
   • проведение дегазации/оксидирования сплава не в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя; • использование высокой/низкой температуры обжига опаковой/ дентиновой массы;
   • сокращение времени на стадии охлаждения керамики после обжига,
   • “сочетание” керамических масс разных производителей;
   • нарушение минимальной толщины металлического каркаса (минимальная толщина каркаса составляет 0,3 мм, в цервикальной области 0,4 мм – после шлифовки и обработки в пескоструйном аппарате);
   • отсутствие выступа прочности (гирлянды) в лигвальной/палатинальной области мостовидного протеза и др.
   Однако, этим перечень проблем не исчерпывается. Любой специалист, имеющий за плечами опыт работы, сталкивался с проблемой образования “звездообразных” трещин и сколов керамики (с опаковым слоем) в процессе обжига. Это происходит вследствие несоответствия коэффициента термического расширения сплава и керамики.
   О возникновении сколов
   Возникает впечатление, что избежать сколов и появления звездообразных трещин при обжиге практически невозможно. На самом деле, все немного не так.
   Чтобы доказать обратное, я решил провести эксперимент. Я произвел обработку металлического каркаса с помощью боров и фрез. Что совершенно недопустимо – в процессе обработки каркаса использовались карборундовые диски (на клеевой основе) и алмазные вращающиеся инструменты. При этом поверхность металла не подвергалась пескоструйной обработке, очистке паром и дегазации.
   Однако, в процессе обжига, на всех этапах (обжиг опаковой/дентиново-эмалевых масс/глазурование) при открытии печи сколов не наблюдалось!
   Данный эксперимент я проводил неоднократно (в процессе обжига использовались обжиговые печи различных производителей) и постоянно наблюдал один и тот же результат!
   Таким образом, есть какой-то более серьезный, чем перечисленные, фактор, влияющий на появление сколов. Какой же?
   О сцеплении сплава и керамики
   Вы знаете, за счет чего происходит соединение металлического каркаса с керамикой? Вопрос кажется простым, но сколько разных мнений мне пришлось услышать от коллег на этот счет. Перечислю самые распространённые из них:
   • из-за пескоструйной обработки каркаса оксидом алюминия;
   • из-зи наличия оксидной плёнки;
   • вследствие применения бондинговых паст, улучшающих адгезию;
   • вследствие образования шероховатой поверхности каркаса в процессе его шлифовки и пескоструйной обработки и мн. др.
  
  
  
   
  
  
   На фотографиях приведены мостовидные протезы, облицованные керамикой Duceram Plus (Degudent). Поверхность коронок свидетельствует о чётком соответствии сплава и керамики. Duceram Plus прекрасно сочетается со всеми вышеперечисленными сплавами. В процессе коррекции в цервикальной области использовалась гидротермальная (низкотемпературная) керамика Duceram LFC (Degudent).
  О роли КТР в сцеплении сплаваи керамики
   Так вот: соединение (сцепление) керамики с металлом происходит вследствие возникновения “предварительного напряжения в структуре” обоих материалов. Оно, в свою очередь, образуется за счет “небольшого” различия относительных коэффициентов термического расширения сплава и керамики в процессе обжига.
   В процессе обжига происходит следующий физико-химический процесс: при расширении сплава и керамики вследствие наличия “некоторого” неравенства коэффициентов (КТР фарфора определённо ниже КТР сплава) возникает “напряжение” в результате сжатия керамики, которое является основной причиной соединения керамики с металлом!
   Стандартные параметры коэффициента термического расширения сплава равны 13,8 – 14,2 ммк/мК. Ниже в качестве примера перечислены КТР некоторых сплавов для металлокерамики:
   • Remanium 2000 14,0 ммк/мК (Dentaurum)
   • RemaniumCs/CSe 4,1 ммк/мК (Dentaurum)
   • Wiron 88 3,9-14,1 ммк/мК(Bego)
   • Wiron 99 3,8 – 14,0 ммк/мК (Bego)
   • Wirobond C 14,2 ммк/мК (Bego)
   • Heranium NA 3,8 – 14,0 ммк/мК (Kulzer)
   Коэффициент термического расширения некоторых сплавов нестандартен (то же самое можно сказать и о керамике). Нестандартными являются сплавы, КТР которых либо ниже, либо выше 13,8 – 14,2 ммк/м К.
   О согласовании КТР сплава и керамики
   При работе с керамикой, КТР которой равен 12,0–12,6 ммк/мК (низкий КТР), не используйте вышеперечисленные типы сплавов, т.к данный фарфор несовместим со стандартными сплавами, и сколы/трещины керамики гарантированы вследствие значительного различия КТР сплава и керамики.
   Ни в коем случае, не используйте “традиционную” керамику для облицовки титанового сплава, т.к титан обладает очень низким КТР (9,6 ммк/мК). Верно и обратное – нельзя использовать “титановую керамику” для облицовки “традиционных” сплавов!
   Будьте также внимательны при работе со сплавами с высоким КТР (Wirobond LFC – 16,1 ммк/мК), т.к данный сплав должен использоваться с соответствующей ему керамикой.
   Внимание: не используйте единый тигель при отливке разных типов сплавов, т.к в процессе плавки остатки одного сплава в тигле могут смешаться с другим, что приведёт к изменению КТР металла при обжиге и, соответственно, к возникновению сколов.
   Способы манипуляции КТР
   Манипулируя параметрами режима длительного охлаждения, можно научиться “управлять” КТР. Стоит отметить, что функция “режим длительного охлаждения” предусмотрена даже в программах обжиговых печей “раннего” поколения.
   В установке программы “Режим длительного охлаждения” печь не открывается сразу после окончания “выдержки при конечной температуре”. Температура снижается до 750°С (в течение 5 мин.) или объект “выдерживается” в закрытой камере в течение 3 мин. (850°С). Лишь при данной температуре происходит открывание обжиговой камеры. В результате длительного “томления” в печи КТР керамики повышается.
   Данный способ можно применять в том случае, если, к примеру, КТР сплава превышает 14,2 ммк/мК (с высоким КТР). При использовании “режима замедленного охлаждения” вы имеете возможность свести к минимуму “коэффициент сжатия” керамики, и, тем самым, предотвратить образование трещин/сколов фарфора.
   Внимание: Некоторые специалисты считают, что снизить “степень сжатия керамики” можно в результате уменьшения “скорости подъёма температуры”. Однако, этого делать не следует, т.к просходит “перегрев” фарфора, вследствие длительного “томления” объекта в обжиговой камере при высоких температурах.
   При увеличении “скорости подъёма температуры”, объект в камере не успевает прогреться до заданной температуры из-за сокращения цикла обжига, что приводит к нарушению цвета и снижению прочности керамики.
   Заключение
   В заключение я хотел бы подчеркнуть, что нарушение технологии на любом этапе (начиная от ошибок при изготовлении восковой композиции каркаса, отливки и обработки сплава и заканчивая нанесением и обжигом керамики) приводит к ухудшению качества работы.
   Причиной образования “звездообразных” трещин и сколов керамики в процессе обжига является несоответствие КТР сплава и керамики, однако данный фактор не свидетельствует о том, что следует игнорировать какие-либо этапы работы и считать их “промежуточными”.
   Каждый этап выполняет свою функцию, и при нарушении технологии возникают негативные последствия, к примеру помутнение цвета коронки, образование пор и усадочных раковин на поверхности керамики, загрязнение сплава и керамики, светлый (непрозрачный) цвет коронки и т.д.
                  С ув.ваш стоматолог МОВА А. В.
 
ХОТИТЕ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ?ЗАХОДИТЕ В РАЗДЕЛ "СТАТЬИ ОРТОПЕДИЯ"
Создатели сайта (здесь можно узнать больше информации о тех, кто так для вас старается).
 
Категория: Ортопедия | Добавил: phobos (28.04.2009) | Автор: Мова А.В. (стоматолог г.Сумы)
Просмотров: 5568 | Рейтинг: 3.7/3
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]